淬火液是封閉式冷卻塔還是敞開(kāi)式冷卻塔？

在熱處理行業(yè)中，淬火是必不可少的工作條件。有多種淬火液可供選擇，例如油，水等，也可以用具有良好特性的特定配方配制。淬火液是淬火的重要材料。 其冷卻速度取決于生產(chǎn)效率。 無(wú)論使用哪種淬火介質(zhì)，都必須冷卻淬火液。在此階段，工業(yè)生產(chǎn)中有三種主要的冷卻淬火液的方法，然后封閉式冷卻塔制造商將對(duì)此進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

第一類：自然冷卻

自然冷卻是指，當(dāng)淬火液的溫度上升到一定水平時(shí)，工件被終止，在空氣中自然冷卻至常溫后，淬火操作重新開(kāi)始。

就生產(chǎn)效率或熱處理質(zhì)量而言，自然冷卻是最差的。我們可以理解，淬火工作一個(gè)小時(shí)，然后等待幾個(gè)小時(shí)冷卻。與其他淬火液冷卻選件相比，這種方法可用于淬火工件小且生產(chǎn)節(jié)奏慢的工廠。

第二類：淬火液開(kāi)放式冷卻塔

大多數(shù)制造商使用選擇熱交換器和開(kāi)放式冷卻塔的方法。將熱交換器或熱交換盤(pán)管放在淬火液池中。隨后，根據(jù)敞開(kāi)式冷卻塔的循環(huán)水對(duì)熱交換器進(jìn)行冷卻。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱交換的實(shí)際效果不是很好。放置在淬火槽中的熱交換器不僅易于破壞，而且如果淬火槽沒(méi)有攪拌裝置，則很容易引起液溫不均勻并影響淬火質(zhì)量。

重新安裝在淬火槽中的另一個(gè)換熱盤(pán)管很容易在表面結(jié)垢，并且長(zhǎng)時(shí)間不清洗，影響了換熱的實(shí)際效果。如果重新安裝在淬火槽中的換熱盤(pán)管泄漏，則在加工過(guò)程中很難注意到。因此，將熱交換器重新安裝在淬火箱中存在許多缺陷，因此有人嘗試將熱交換器放置在淬火箱和冷卻塔之間。使用泵將淬火液送入熱交換器，然后冷卻水和淬火液在熱交換器中進(jìn)行熱交換。該方法在很大程度上解決了液體冷卻的淬火問(wèn)題，并且是該階段使用的更多冷卻方法。

第三類：淬火液封閉式冷卻塔

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)和節(jié)能的目的越來(lái)越突出。封閉的冷卻塔出來(lái)了。歸根到底，封閉式冷卻塔意味著將熱交換器安裝在封閉式冷卻塔中，從而減少了熱交換器和冷卻塔之間的水泵。結(jié)果，控制電路和傳感器的發(fā)展導(dǎo)致了對(duì)冷卻塔中淬火液溫度的更強(qiáng)控制。與傳統(tǒng)的開(kāi)放式冷卻不同，封閉式冷卻塔可以智能地識(shí)別進(jìn)入冷卻塔的淬火液的溫度，然后根據(jù)用戶設(shè)置自動(dòng)區(qū)分冷卻塔是打開(kāi)還是關(guān)閉。如果溫度低于設(shè)定溫度，冷卻塔會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，這對(duì)用戶來(lái)說(shuō)既環(huán)保又節(jié)能。當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，冷卻塔自動(dòng)打開(kāi)?？梢哉f(shuō)，每節(jié)省一分能量，意味著最新的封閉式冷卻塔。

現(xiàn)在，例如，通過(guò)比較開(kāi)放式冷卻塔和封閉式冷卻塔的價(jià)格，我們可以確定淬火液冷卻應(yīng)選擇封閉式還是開(kāi)放式冷卻塔。

用200噸的冷卻塔進(jìn)行估算：

開(kāi)塔式加熱交換器：淬火箱和熱交換器之間有一臺(tái)水泵，熱交換器和冷卻塔之間有一臺(tái)水泵。根據(jù)每個(gè)15KW泵的功率估算，它每天工作8個(gè)小時(shí)，每月工作26天。按1.2元/度估算。每年一臺(tái)泵的電費(fèi)為15KW×8小時(shí)×26天×12月×1.2元/度= 44928元。冷卻塔的設(shè)計(jì)壽命通常為15年，而磨頭的實(shí)際使用壽命為10年。如果使用開(kāi)放式冷卻塔和換熱器，每增加一臺(tái)泵的能耗將高達(dá)40萬(wàn)元。這不僅節(jié)省了電費(fèi)，而且還節(jié)省了水費(fèi)，熱交換器維護(hù)費(fèi)等。

封閉式冷卻塔：無(wú)需在冷卻塔和熱交換器之間安裝水泵； 封閉式循環(huán)可節(jié)省露天塔的大量冷卻水消耗； 封閉的冷卻塔可根據(jù)溫度降低自動(dòng)控制設(shè)備的啟動(dòng)和停止。一個(gè)200噸的封閉式冷卻塔的投資只有幾十萬(wàn)，可以用穩(wěn)定的溫度控制和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)代替。

以上是淬火液體冷卻是封閉式冷卻塔還是敞開(kāi)式冷卻塔的介紹。 了解有關(guān)閉式冷卻塔產(chǎn)品的更多信息，例如錯(cuò)流式閉式冷卻塔，逆流式閉式冷卻塔和復(fù)合式閉式冷卻塔。關(guān)于內(nèi)容，歡迎大家諒解。

深入了解封閉式冷卻塔的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

封閉式冷卻塔的主要原理是，噴霧水在盤(pán)管的外壁上蒸發(fā)，以冷卻管中的流體，同時(shí)，使用風(fēng)扇及時(shí)清除產(chǎn)生的水蒸氣。一小部分噴霧水蒸發(fā)，其余部分由底盤(pán)收集并回收。除用于空調(diào)系統(tǒng)外，封閉式冷卻塔還可用于冶金，化工，石油和其他行業(yè)。但是，其使用也會(huì)增加制造投資和運(yùn)營(yíng)成本，因此需要對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能的目的。閉式冷卻塔的核心部件是管式蒸發(fā)冷卻器，其結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)閉式冷卻塔的優(yōu)化設(shè)計(jì)有重要影響。因此，封閉式冷卻塔的結(jié)構(gòu)優(yōu)化集中在管式蒸發(fā)冷卻器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化上。結(jié)構(gòu)參數(shù)的敏感性分析為了設(shè)計(jì)出滿足換熱要求的換熱器，同時(shí)使用更少的材料和更低的能耗，我們必須專門分析每個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。熱交換器長(zhǎng)度對(duì)面積和電阻損耗的影響熱交換器的寬度為2.2 m，管間距為0.042 m，長(zhǎng)度3.1?3.8 m之間的變化會(huì)導(dǎo)致不同的換熱面積和電阻損耗。計(jì)算后，隨著寬度的增加和熱交換器的高度的減小，管排的數(shù)量減少，因此電阻損失均勻減小。隨著寬度的增加，熱交換器的面積發(fā)生振蕩，這是由管排數(shù)的變化引起的。隨著熱交換器的寬度增加，熱交換器的面積通常顯示出增加的趨勢(shì)，而電阻損耗減小。因此，有必要考慮熱交換器的最佳寬度，以使熱交換器的面積小并且電阻損失也小。

①換熱管的優(yōu)化與無(wú)縫鋼管相比，銅管對(duì)整體換熱效果影響很小。因此，如果在普通封閉式冷卻塔中沒(méi)有其他特殊要求來(lái)選擇無(wú)縫鋼管，則可以大大降低成本。

②優(yōu)化線圈排列。 選擇具有規(guī)則三角形交叉行的線圈排列。 結(jié)構(gòu)更緊湊，電阻損耗更小。

③熱交換盤(pán)管直徑的優(yōu)化對(duì)傳熱效果有影響。